Wydarzenia
| |
|
SPECJALISTYCZNE SEPARATORY TECNOIL
WPŁYW JAKOŚCI CHŁODZIWA NA JAKOŚĆ OBRÓBKI
Proces obróbki skrawaniem oraz okres przebywania w zbiorniku zasilającym wpływają ujemnie na jakość cieczy obróbkowych. W okresie eksploatowania jakość oleju (środka smarowego) ulega zmianie (degradacji), na ogół pogorszeniu. Proces pogarszania się jakości oleju postępuje w miarę upływu czasu pracy maszyny. Wraz z obniżeniem jakości cieczy zaczyna się obniżać jakość obrabianych części oraz zdolność produkcyjna obrabiarki, szybciej zużywają się narzędzia skrawające, narasta konieczność konserwacji obrabiarki, pogarsza się środowisko pracy oraz gładkość obrabianej powierzchni.
Przeciwdziałają temu prowadzone zabiegi pielęgnacyjne, filtracja oleju, odstawanie oraz niezbędne dolewki. Korzystnie wpływają właściwe działania zapobiegawcze tj. niedopuszczanie do zawodnienia, do zanieczyszczenia pyłami atmosferycznymi oraz obcymi cieczami eksploatacyjnymi, niedopuszczanie do przegrzewania itp.
Konserwacja zbiornika z chłodziwem opóźnia działanie niekorzystnych czynników i zmniejsza ich oddziaływanie.
Dbałość o jakość chłodziwa sprawia, że możliwa jest ciągła praca obrabiarki z chłodziwem o niemal szczytowej wydajności (rys. obok).
Prowadzenie zabiegów oczyszczania i separacji niepożądanych czynników sprawia, że ciecz nie zmienia właściwości wraz z upływem czasu pracy urządzenia. Może okazać się, że jej usuwanie będzie zbędne
w sytuacjach, kiedy profilaktyka i normalne uzupełnianie cieczy powodują wymianę chłodziwa, zanim jego właściwości zaczną się pogarszać.
OCZYSZCZANIE CIECZY CHŁODZĄCYCH
Techniki oczyszczania cieczy z olejów smarnych i ścieru polegają na połączeniu filtracji i innych form usuwania ścieru z technikami odcedzania lub zlewania w celu usunięcia oleju smarnego.
Układ oczyszczania zależy w praktyce od indywidualnych warunków panujących w warsztacie, od operacji obróbki skrawaniem i stosowanych w jej trakcie materiałów, od stopnia zautomatyzowania procesu, od typu i ilości użytego chłodziwa, a także jego właściwości i stopnia zanieczyszczenia.
Niemniej w większości przypadków zastosowanie specjalistycznego separatora firmy Delfin, o odpowiednich parametrach pracy i filtracji, przyczynia się do zdecydowanego wydłużenia czasu utrzymania wysokiej jakości cieczy chłodzącej a co za tym idzie utrzymania najwyższej jakości wyrobów obróbki skrawaniem.
Separator TECNOIL jest potężnym a jednocześnie kompaktowym, przemysłowym odkurzaczem zaprojektowanym do odsysania zanieczyszczonej cieczy chłodzącej i oczyszczania jej za pomocą separacji wiórów i filtracji cieczy przez specjalnie zaprojektowane filtry o sprawności 300 mikronów.
Oferta siedmiu modeli urządzenia TECNOIL o mocy od 2,5 do 11 kW, zbiornikach od 40 do 700 litrów oraz podciśnieniu od 2800 do 6000 mmH2O pozwala dobrać odpowiednie urządzenie do potrzeb każdego klienta.
Odkurzacze TECNOIL zapewniają oszczędności i utrzymanie wysokiej jakości produkcji dzięki:
Ø ponownemu użyciu cieczy chłodzących, olejów
Ø utrzymaniu wysokiej jakości chłodziwa
Ø szybkości i dokładności pracy urządzenia
Ø oszczędności czasu na czyszczenie obrabiarek
BUDOWA ODKURZACZY TECNOIL
|
1) wąż olejoodporny
2) filtr siatkowy
3) filtr olejowy
4) zbiornik płynów
5) pompa rozładunkowa
6) pistolet węża rozładunkowego
7) poliuretanowe skrętne koła
8) filtr nylonowy
9) pływak odcinający
10) filtr włókninowy
11) jednostka ssąca
12) zawór spustowy
13) wskaźnik poziomu płynu
14) rączka 15) wąż olejoodporny rozładunkowy | |
|
) pływak odcinający
10) filtr włókninowy
11) jednostka ssąca
12) zawór spustowy
13) wskaźnik poziomu płynu
14) rączka 15) wąż olejoodporny rozładunkowy |
 
DANE TECHNICZNE
Wysoka wydajność i skuteczność odkurzaczy serii TECNOIL została już wielokrotnie sprawdzona przez klientów na całym świecie w różnych gałęziach przemysłu, głównie w przemyśle mechanicznym i metalowym.
Jeżeli jesteście Państwo zainteresowani tego typu produktem prosimy o kontakt: biuro@weidner.pl
Zapraszamy do współpracy i zakupów.
|
